Las ventajas de las máquinas de corte por plasma radican en su energía de arco de plasma más concentrada, mayor temperatura, mayor velocidad de corte y menor deformación. También pueden cortar materiales como acero inoxidable y aluminio.
Las desventajas del corte por plasma incluyen una fuerte luz de arco, mucho ruido y mucho polvo, lo que provoca cierta contaminación ambiental. Para materiales de espesor medio a grueso, a menudo se utiliza el corte por plasma bajo el agua, y existen limitaciones en el espesor del corte. De manera similar, el caudal de gas, la longitud del arco, la calidad del arco, la magnitud de la corriente y la velocidad de corte afectan la calidad; Un control deficiente puede provocar problemas, lo que lo hace menos sencillo que el corte con llama. El número de sopletes de corte por plasma debe limitarse porque la alta velocidad de corte los hace susceptibles a inconsistencias causadas por los factores antes mencionados, lo que resulta en una calidad de corte inconsistente. Generalmente, para placas delgadas, el corte por plasma produce un mejor acabado superficial que el corte por llama, con menos acumulación de escoria.
En los últimos años, los fabricantes extranjeros han desarrollado nuevas tecnologías llamadas plasma fino o corte por plasma de alta-precisión, que han sido introducidas por algunos fabricantes nacionales con buenos resultados. Al mejorar el diseño del par de corte, la calidad de la superficie de corte de la pieza de trabajo ha mejorado significativamente, con una perpendicularidad del borde que alcanza 0-1,5 grados, lo que es particularmente beneficioso para mejorar la calidad de corte de placas gruesas. El soplete de corte mejorado aumentó significativamente la vida útil del electrodo. Sin embargo, requiere una distancia mayor entre la antorcha y la placa de acero, lo que requiere un sensor de altura más sensible y un movimiento más rápido de la antorcha.
Por lo tanto, el corte por plasma de placas de acero de 4-30 mm es un método más ideal, ya que evita los inconvenientes del corte con oxi-acetileno, como velocidad lenta, gran deformación, fusión severa del corte y acumulación significativa de escoria. Este método también permite cortar materiales como el acero inoxidable de cierto espesor.
